Его особенность — вакуумная насадка, которая приобретается индивидуально, в моей клинике стоила руб. Жаркое лето, все дела. Готовые конструкции лазерных шоу Проекторы, аппараты для смас лифтинга купить цена алматы и другие лазерные шоу Темы: 6 Сообщения: Неизбежно, сформируется новый пул показаний с подтвержденной эффективностью и безопасностью. Павел Кириленко Сообщений: 2 Благодарностей: sator arepo tenet opera rotas Re: Зеленая купить блендер недорого указка для рейтинга диодных лазеров linii-laser.ru форум Болевые ощущения при традиционной эпиляции были сильными, почти нестерпимыми. На второй день, диодные лазеры липосакция киев сотрудники повторили пройденный материал, прошли тестирование и перешли к практической химический со2 лазерная шлифовка.
- Узи аппараты philips купить в украине
- Бизнес план салона лазерной эпиляции
- Лазерная эпиляция купить аппарат казань кишинев
1064 с поперечной накачкой
Низковольтное управление и распределение. Операции монтажа лазерных кристаллов в лазерные линейки и решетки — сложные и дорогостоящие процессы, которые определяют выходные параметры готовых приборов. Для получения лазерных диодных модулей с высокими оптическими характеристиками и высокой надежностью возникает необходимость в проведении ускоренных испытаний на долговечность. Представлены результаты испытаний лазерных модулей из различных кристаллов. Показано, что при оптимальном монтаже удается создавать модули со стабилизированной длиной волны.
Благодаря хорошему качеству луча и гибкости использования в работе, мощные диодные лазеры с оптоволоконной связью нашли широкое при менение в промышленности, в военной и меди цинской областях, технологии печати и в сфере обработки материалов [1]. Ввиду растущего в последние годы объема исследований эффек тивность работы мощных диодных лазеров резко повысилась. В настоящее время лазеры в виде линейки или решетки диодов могут вырабаты вать излучение до сотни ватт выходной мощно сти. В некоторых отдельных прикладных прило жениях существует необходимость использовать лазеры, непрерывно работающие на протяжении нескольких лет или даже десятилетий.
То есть существует потребность в использовании диод ных лазеров с высокой выходной мощностью, но при этом возникает необходимость поддержи вать охлаждение таких диодных лазеров для обе спечения высокой надежности их работы. Исследования способов крепления кристаллов на подложке стали необходимы при создании при боров с высокими характеристиками. Для поиска оптимального крепления были исследованы раз личные кристаллы, полученные от разных миро вых поставщиков. С помощью подбора оптималь ной схемы охлаждения, усовершенствования конструкции и технологии корпуса оптической системы была достигнута более высокая надеж ность работы лазерных модулей с несколькими одиночными излучателями.
Степень надежно сти была подтверждена результатами ускоренных испытаний на долговечность. Это позволяет соз дать диодные лазерные модули с длительным сро ком службы, не требующие частого технического обслуживания и обладающие высокой степенью надежности. Предполагая, что механизм отказа является одинаковым для всех видов кристаллов, можно провести ускоренные испытания на долговеч ность с помощью ускорения наработки на отказ изделий, воздействуя на них повышенными рабочими нагрузками или увеличивая параме тры воздействия внешней среды.
На основании определенных выводов из результатов испыта ний на долговечность можно получить коэффици ент надежности и параметры, касающиеся срока службы. Высокая температура является одним из наи более распространенных видов нагрузок, кото рые используются в испытаниях на долговеч ность. Связь между ними показана в уравнении:. Значение показателя энергии активации Е а обычно предоставляется поставщиком кристалла или это значение берется из результатов ускоренных испытаний на долговечность как минимум для трех различных температур.
Исходя из опыта, показатель Е а находится в пределах диапазона 0,41—0,64 эВ; в данном случае значение Е а составляет 0,45 эВ. Другими словами, при каждом повышении температуры на 10К период испытания сокращается почти вполовину. Электрические нагрузки, такие как ток возбуждения и электрическая мощность, могут также применяться в ускоренном испытании на долговечность. С помощью испытания, в котором используется повышенная температура и повышенный показатель тока возбуждения, можно выполнить оценку параметра долгосрочной надежности диодного лазера в ограниченном промежутке времени, повышая его продуктивность существенным образом.
Среди многих важных факторов, влияющих на показатель долгосрочной надежности диодного лазерного модуля, в настоящем исследовании основное внимание было обращено на два фактора: надежность крепления кристаллов и надежность работы лазерных модулей. Для того, чтобы повысить выходную мощность и срок службы диодного лазера, важно обеспечить условия для эффективного рассеяния вырабатываемого тепла с целью снижения тепловой нагрузки, испытываемой кристаллом во время работы лазера. Таким образом, уровень снижения теплового сопротивления на границах кристалла и на контактном электрическом сопротивлении является очень критичным параметром.
Особенно важно наличие хорошего контакта между кристаллом и подложкой. Наличие слабого контакта или появление пузырьков воздуха между кристаллом и подложкой, образовавшихся в процессе прикрепления кристалла к подложке, приведет к неисправностям в работе лазера. Таким образом, надежность крепления кристалла оказывает решающее влияние на диодный лазер. В настоящем исследовании рассмотрены преимущества и недостатки мягкого припоя и твердого припоя. Параметры подложки и параметры крепления оптимизируются соответственно в отношении кристаллов с различными длинами волн и различной выходной мощностью, которые были получены от разных поставщиков. Поскольку в лазерах 8хх стандартно используются подложки из Cu, для прикрепления кристалла в лазере 8хх используется мягкий припой с использованием индия, то это снижает нагрузку, провоцируемую несоответствием между коэффициентами теплового расширения положки и кристалла.
При соответствующем выборе материала для подложки применяется твердый припой с использованием сплава из золота и олова AuSn с целью крепления кристаллов в мощных лазерах 9хх, при этом его преимущества представлены высокой прочностью сварки и хорошей усталостной стойкостью. Созданы специализированные компоненты для припоя при оптимизации структур подложки и дальнейшей регулировки параметров процесса.
Были изучены крепления кристаллов в лазерах с длиной волны от нм до нм. Существует четыре основных способа для проверки качества крепления кристаллов на подложке. Первый способ — визуальный осмотр. При этом место соединения припоем проверяется под микроскопом с высокой степенью увеличения для определения состояния припоя например, является ли припой окисленным. Во-вторых, для проверки быстроты пайки между кристаллом и подложкой могут использоваться инструменты испытаний на сдвиговые напряжения. В-третьих, можно сканировать кристалл на подложке с помощью ультразвуковой установки. При этом для обнаружения износа или наличия пузырьков воздуха проверяется припой. Наконец, мы можем провести испытание оптических и электрических характеристик КНП.
Если КНП не спаян надлежащим образом, повышенный уровень теплового сопротивления приведет к сбою работы устройства во время испытаний на отказ или исследований. В испытаниях участвовали 5 образцов КНП с неоптимизированным процессом установки и 5 образцов КНП с оптимизированным процессом установки. Окисление припоя индием в КНП наблюдалось через одну неделю после хранения образцов под воздействием высокой температуры. Припой на образцах с неоптимизированным процессом установки затвердел, при этом выделились частицы, указывающие на возникновение процесса сплавления. А припой на образцах с оптимизированным процессом установки все еще остался мягким, и признаки сплавления отсутствовали.
Можно считать, что степень надежности КНП улучшается благодаря оптимизации крепления. В припое AuSn используется четыре разных процесса соединения обозначенных А—D, рис. В отношении диодных лазеров, в которых используется крепление разных типов, были проведены измерения с помощью испытания максимального обратного напряжения и испытания на принудительный отказ в течение 96 часов. Во время испытания на принудительный отказ каждые 24 часа измерялись показатели выходной мощности и порогового тока.
На рис. Рассматривая значения выходной мощности, коэффициента изменения выходной мощности, порогового тока и коэффициента изменения порогового тока, мы обнаружили, что в соединении типа А достигнуты следующие параметры: самый высокий показатель выходной мощности КНП, самый низкий показатель порогового тока, минимальный коэффициент изменения. Путем оптимизации процесса соединения мы можем добиться увеличения рассеяния тепла КНП, чтобы достигнуть более высокой эффективности работы.
Показатели оставались стабильными даже через 96 часов испытания на принудитель- ный отказ. Мы считаем, что способ крепления кристаллов в длинноволновом диодном излучателе — это интересный объект для исследования и может использоваться для целого ряда изделий компании. Результаты моделирования процесса рассеяния тепла и стандартных испытаний показаны на рис. Анализ результатов моделирования позволил обнаружить, что тепло, выработанное кристаллом, может быстро рассеяться через припой и подложку. Этот оптимизированный процесс крепления эффективно предотвращает отказ работы кристалла. Более того, как мы можем увидеть из данных измерений максимального обратного напряжения, выходная мощность почти линейно растет с ростом инжекционного тока без заметной кривизны или теплового загиба.
Это еще раз подтверждает, что этот процесс крепления является эффективным для создания диодных лазеров с высоким уровнем надежности. Кристаллы различных поставщиков, изготовленные из разных пластинок, прошли ускоренные испытания на долговечность для подтверждения долговременной надежности соединения индия и соединения AuSn. Измеренные значения показателя средней наработки на отказ КНП представлены в табл. КНП 9хх нм, изготовленные из 5 пластин от двух поставщиков, прошли ускоренные испытания на долговечность под воздействием высокой температуры.
Он составил часов, то есть около 23 лет. Эти результаты испытаний показывают, что соединение между этими кристаллами и подложками было выполнено с высоким качеством. Таким образом, эти КНП могут давать высокий уровень выходной мощности, высокую эффективность, длительный срок службы и хорошую долговременную стабильность работы. Надежность работы лазерных модулей с несколькими одиночными излучателями. На основе надежных КНП диодные лазеры с несколькими одиночными излучателями могут быть помещены, а затем соединены с волокном мкм для достижения высокого уровня яркости и большой мощности.
Поскольку диаметр сердцевины волокна ограничен, даже незначительное смещение и деформация компонентов в соединительной оптической системе могут непосредственно повлиять на эффективность соединения, таким образом увеличивая потери и снижая выходную мощность. Следовательно, оценка стабильности работы диодных лазеров с несколькими одиночными излучателями является важной частью оценки степени их надежности. Таблица 1. Изменение рабочей температуры приводит к возникновению смещений и деформаций оптических компонентов и оптического пути, а это влияет на выходную мощность лазера. Было проведено сравнение по выходной мощности и спектру диодного лазера, состоящего из нескольких одиночных излучателей компания BWT Beijing Ltd.
Из рис. Сравнение трех лазеров показывает, что оптические компоненты и про цессы, используемые в лазерах компании BWT, имеют высокую стабильность и прогнозируемую высокую надежность работы. Таблица 2 а. Условия проведения ускоренного испытания на долговечность лазерных модулей с одиночным излучателем и волоконными выводами, в которых используется крепление КНП индием.
Таблица 2 b. Условия проведения ускоренного испытания на долговечность лазерных модулей с несколькими одиночными излучателями и волоконными выводами, в которых используется крепление КНП AuSn. Таблица 2 с. Условия проведения ускоренного испытания на долговечность лазерных модулей с одиночным излучателем и волоконными выводами, в которых используется крепление КНП AuSn. Смещение длины волны лазера компании BWT меньше, чем у лазеров, произведенных другими двумя компаниями. Это также указывает на то, что в диодном лазере, изготовленным компанией BWT, достигается низкий показатель теплового сопротивления вследствие хорошего термального контроля, хорошего крепления, а также стабильного оптического дизайна и технологии.
В зависимости от длины волны, типа корпуса и выходной мощности лазеров мы поделили лазерные модули с волоконными выводами на разные категории. В отличие от лазеров с одним одиночным излучателем, лазерные модули с несколькими одиночными излучателями состоят из лазеров, у которых на один модуль приходится от 2 до 7 излучателей. В соответствии с вышеописанной процедурой ускоренных испытаний на долговечность повышенная температура применяется в качестве нагрузки для ускорения испытания на определение долговечности модуля. Температура корпуса и ток возбуждения этих лазерных модулей оставляли постоянными, а регистрировали изменения выходной мощности Испытание 1 — Испытание 9 и длины волны в ходе проведения этих экспериментов. В табл. Испытание 1 и Испытание 2 рис.
В приборах используется крепление кристаллов индием с целью оценки срока службы лазерных модулей с волоконными выводами и индиевым креплением. Испытание 3 — Испытание 5 являются ускоренными испытаниями на долговечность лазерных модулей с с диодными лазерами, состоящими из нескольких одиночных излучателей, в которых используется крепление кристаллов с помощью AuSn на трех разных пластинах рис. Приборы получены от одного и того же поставщика. Цель испытаний — оценка срока службы лазерных модулей с волоконными выводами и креплением AuSn. Результаты этих испытаний приведены в табл. В отношении испытания 5 были использованы две стадии: первая стадия испытания проводилась на устройствах при 10 А порядка 25 Вт на протяжении 1 часов, а вторая стадия испытания проводилась при 12 А порядка 30 Вт на протяжении остальных часов.
Таблица 3. Средняя наработка до отказа лазерных модулей.
Ремонт излучателей. Нет вспышек на диодном лазере
Одна из проблем, встречающаяся среди косметологического оборудования — нет вспышек на диодном лазере. Причина выхода из строя может быть разной. К примеру, проблема кроется в сгоревшем излучателе. Иногда есть возможность его восстановить с помощью ремонта, проведенного квалифицированным специалистом. Проблема в излучателе бывает видна сразу, либо видима только при разборе. Если вы обнаружили, что нет вспышек в диодном лазере, то прежде всего убедитесь, что причину нельзя устранить на месте.
Актуальная защита от лазеров
Имеется ввиду по мощности, опасности излучения и т. Mesh Участник с мая Сообщений: Еще раз хочу заметить, что большинство пользователей Интернета имеют доступ к нему исключительно на работе, а во многих организациях доступ в Интернет реализован по принципу "белого списка". И даже если в нем есть "Яндекс", результаты поиска окажутся бесполезными. Вряд ли человеку лень набрать "класс опасности лазеров" в "Яндексе".
Написать комментарий