УФ лазерные машины очень похожи на волоконные новейший аппарат lpg цена машины. Время восстановления Из-за более глубокого воздействия CO2-лазеры обычно требуют более продолжительного времени восстановления по сравнению с эрбиевыми неодимовые лазерами для удаления тату купить в москве. Он является предшественником оптоволоконного лазера. Следует уместно их эксплуатировать. Beauty Systems — Эксперт и надежный партнер по оснащению клиник и салонов. Для более точного понимания рассмотрим 2 вида лазерного оборудования: оптоволоконные лазерные удаление co2 лазером цена алматы и газовые СО2 лазеры.
- Узи аппарат dp 6600 инструкция
- Бьютисистемс руководитель
- Медикал112мрт аппараты москва
- Чистка лица вакуумном аппаратом отзывы
CO2 лазер или эрбиевый лазер. Что выбрать
В сфере металлообработки опробовано и внедрено большое число различных видов высокопроизводительных лазеров. Теперь все чаще возникает ситуация, когда реализация производственного проекта сопряжена с проблемой выбора лазера для технического решения. В статье предложена методика выбора типа лазера для конкретных производственных целей. В качестве критерия выбора использованы наиболее важные аспекты: спецификация, результат и затраты.
Наш сайт использует cookies. Продолжая просмотр, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей Политикой Конфиденциальности. Статьи по теме. Вход: Ваш e-mail:. Архив журнала: Медиаданные: Учредитель. Реклама: В журнале. Авторам: Требования к статьям. Контакты: Распространение. Журналы: Электроника НТБ. Книги по фотонике читать книгу. Урик Винсент Дж. Скворцов Л. Хименко В. Другие серии книг:. Загрузить полную PDF-версию статьи Теги: лазерная резка лазерная сварка поляризация. Область использования лазерной техники в последние годы значительно расширилась, выйдя за рамки одной лишь классической резки и сварки. Да и в проектируемое оборудование стали закладывать гораздо больше степеней свободы, чем раньше.
Какой технологии отдать предпочтение? Какая из них окажется оптимальной? Какие параметры могут и должны быть положены в основу сравнительного анализа характеристик различных типов лазеров для их выбора? На сегодняшний день основными типами источников лазерного излучения являются CO2, волоконные, дисковые и диодные лазеры. На рис. Но сначала один важный совет тем, кто хочет воспользоваться лазером для операций металлообработки: ни в коем случае не следует руководствоваться лишь тем, что написано в спецификациях. Так, у различных типов лазеров, оснащенных идентичными по характеристикам оптическими системами, отчетливо заметны различия по диаметру пятна фокусирования и интенсивности мощности в фокусном сечении лазерного пучка рис. Если говорить о волоконных лазерах, то уменьшение длины волны на один порядок позволяет получить существенно меньшее пятно луча на обрабатываемой детали.
Сказанное выше полностью справедливо для типичных фокусных расстояний, составляющих около мм для резки и до мм для классической сварки. Однако, ориентироваться при выборе конкретного лазерного изделия на присвоенный ему унифицированный показатель качества лазерного излучения, например параметр K или M2, не стоит, потому что в данном случае он малоинформативен. Решать же вопрос, насколько критично малое фокусное расстояние, следует, исходя из конкретных целей применения. Для классической сварки основополагающими критериями являются ширина сварного шва, а также его способность выдерживать воздействующие крутящие моменты и силы.
Высокая скорость резки тонкого листового материала менее 3 мм достижима при малых фокусных расстояниях. Резка же толстого материала сопряжена, как правило, с трудностью удаления расплава из зоны резки, поэтому для данного применения эффективнее использовать лазер с увеличенным размером пятна луча. Кроме этого, длина волны оказывает существенное влияние на поглощение лазерного излучения обрабатываемым материалом. С этой точки зрения идеальным вариантом для резки дерева, синтетики в том числе стеклопластика , стекла, тканей и бумаги, является CO2-лазер, генерирующий длинноволновое излучение в инфракрасном диапазоне.
Для волоконных лазеров с их малой длиной волны поглощение излучения не играет какой-либо значимой роли применительно к этим материалам. Металлические материалы, наоборот, лучше поглощают коротковолновое излучение. Железо и сталь вполне успешно можно обрабатывать с помощью SLAB- лазеров. Неплохой результат, к тому же при меньшей мощности, показывают волоконные лазеры. Они же являются практически единственным вариантом для обработки меди. Лазеры с длиной волны около 1 мкм намного эффективнее длинноволновых при обработке цветных и благородных металлов. Это же относится к алюминию, входящему в состав многих сплавов и обладающему высокой способностью к поглощению коротковолнового лазерного излучения. Согласно закону, отражение и преломление для диэлектриков зависит от угла падения света и относительного коэффициента преломления на границе двух сред.
Это открывает фундаментальную возможность для оптимизации передачи энергии материалу применительно к конкретным производственным целям. Однако реализовать ее технологически крайне непросто. Ведь тогда фокусирующая головка должна находиться в непрерывном вращении для синхронизации направления поляризации с направлением подачи обрабатываемого материала. И оптимального решения этой проблемы пока не найдено. Красная и синяя кривые относятся к лучу с круговой поляризацией или случайной поляризацией. Что касается лазерной резки плавлением с использованием азота, то здесь важно учитывать величину угла наклона луча к фронту резки, причем угол должен быть тем ближе к 90о, чем толще обрабатываемый материал.
Это наглядно демонстрируют диаграммы, приведенные на рис. Это подтверждают также тесты, выполненные в производственных условиях. Что касается газопламенной резки с использованием кислорода, то ни одному из названных типов лазеров невозможно отдать предпочтение, поскольку достижимая скорость определяется главным образом процессом горения кислорода. Демонстрировать это на графиках мы не будем. Упомянем лишь, что скорость газопламенной резки листового металла толщиной более 5 мм превосходит скорость резки плавлением и соответственно ниже нее при резке более тонкого материала.
Здесь результаты, демонстрируемые CO2- и волоконными лазерами, существенно разняться рис. Укажем лишь, что качество кромок, получаемое в процессе газопламенной резки, для обоих типов лазеров практически одинаковое. При резке плавлением волоконными лазерами шероховатость резко возрастает с увеличением толщины обрабатываемого материла, что, естественно, не приветствуется производителями. В заключение обобщим сказанное выше. Волоконные лазеры имеют неоспоримое преимущество при резке плавлением тонколистового материала.
Учитывая достаточно хорошее качество кромок при обработке материалов толщиной до 3 мм, эта область может стать в ближайшем будущем их вотчиной. CO2-лазеры демонстрируют высокое качество резки плавлением материалов значительной толщины. В области газопламенной резки показатели обоих типов лазеров примерно одинаковы. Так что производителю следует руководствоваться здесь скорее соображениями стоимости.
Но подробнее об этом поговорим в следующем разделе. В полной мере применимо к сварке и все то, что говорилось ранее относительно поглощения, поляризации и величины наклона лазерного луча здесь — относительно фронта парового капилляра. Нетрудно сделать вывод, что при глубине шва в пределах нескольких миллиметров волоконный лазер обеспечивает в большинстве случаев более высокую рабочую скорость. Но не следует забывать и о качестве, чтобы более полно понять различие между обоими типами лазеров применительно к сварке рис.
Волоконные лазеры, обладающие лучшей фокусируемостью при идентичном качестве пучка, позволяют обеспечить более высокую интенсивность луча за счет использования более короткого фокусного расстояния. Качество сварки во многом зависит от геометрии шва, формы стыка и характеристик материала. Часто именно они обусловливают существенную неровность верхнего валика шва и усиленное брызгообразование. К сожалению, пока не удалось вывести какую-либо четкую закономерность: когда и с какой интенсивностью будет наблюдаться брызгообразование, однако чаще но не обязательно оно проявляется при длине волны около 1 мкм.
К обоим типам лазеров можно применить следующее технологическое правило: поперечное сечение сварного шва пропорционально энергии на единицу длины, вычисленную как мощность лазера, поделенная на скорость сварки. Как правило, поперечное сечение рассчитывается заранее, исходя из заданных величин сил и вращающих моментов, которые будут воздействовать на деталь. Скорость сварки определяется временем рабочего такта проектируемой производственной установки. При низких скоростях сварки глубина шва почти не зависит от размера фокусного пятна. При высоких скоростях сварки глубина шва соотносится с мощностью лазера, поделенной на размер фокусного пятна.
Волоконные лазеры, характеризующиеся лучшей абсорбцией излучения при выполнении различных сварочных операций, обеспечивают большую глубину шва при меньшей мощности, чем CO2-лазеры. Кажется, что сравнение обоих лазерных технологий однозначно говорит в пользу волоконных лазеров, однако недостаточно полно изученное брызгообразование может свести это преимущество практически на нет. Например, CO2-лазер показал в одном из практических применений в два раза меньшее образование мелкого и в три с половиной раза крупного сварочного грата, вследствие чего от использования волоконного лазера пришлось отказаться из-за недостаточно высокого качества получаемой поверхности.
Выбор той или иной технологии зависит в первую очередь от конкретного применения. Для защиты образующейся в процессе сварки ванны расплавленного металла от окисления и формирования ровной поверхности верхнего валика шва применяют защитный инертный газ. При сварке с помощью CO2-лазера его использование считается обязательным для предотвращения возникновения эффекта экранирования образующимся облаком плазмы. Ранее в качестве защитного газа в основном использовали гелий. В настоящее время по соображениям стоимости чаще применяют аргон, CO2 или азот. Понятно, что расходы на газ не могут не сказываться на суммарном увеличении производственных расходов.
Для водо- или газонепроницаемых швов качество поверхности не играет значимой роли, другое дело при сварке деталей автомобильных кузовов, предназначенных для последующей покраски погружением и установки герметизирующих уплотнений. Кроме этого, возможно возникновение так называемого эффекта рассеяния Ми, т. Частицы, взвешенные в сварочном дыме, как правило, отвечают данному критерию, что затрудняет поглощение материалом мощности лазерного излучения.
Разумеется, это опять ведет к увеличению эксплуатационных расходов, в данном случае связанным со снабжением сжатым воздухом высокой степени очистки. При этом при одной и той же мощности волоконный лазер демонстрирует более высокую скорость при обработке тонколистовых материалов, а значит, от него можно ожидать и более высокой технологической эффективности.
Следует также учитывать стоимость самой производственной установки, в которую предполагается интегрировать лазер, и, разумеется, стоимость периферийного оборудования. Волоконные лазеры не требуют лазерного газа и продувочного воздуха. SLAB-лазеры, у которых в лазерную головку интегрирован газовый баллон, также могут обходиться без внешнего источника снабжения лазерным газом. Применительно к самой производственной установке следует упомянуть о двух важных проблемах. Волоконные лазеры в большинстве применений демонстрируют более высокие скорости обработки тонколистовых материалов.
Преимущества и недостатки СО2-лазеров
А может твердотельник кроме серьезного металла работать по деликатным поверхностям — пластик, дерево, порошковое покрытие, лакированный металл, резина, картоны? Вдогонку еще такой вопрос, у Техно графики — Jiachen у Бронко без названия машинка есть СО2 лазеры по очень демократичным ценам аж подозрительно Кто нибудь про них плохое-хорошее скажет. На сколько я знаю у Бронко — китай. Где-то по тем же ценам есть еще производства — Россия. То что китай, это понятно Но китай тоже разный бывает, бывает полное г..
Сравнение газовых СО2-лазеров с твердотельными
На сегодняшний день на рынке доступны разные виды лазерных систем, которые отличаются друг от друга в первую очередь встроенными лазерными излучателями. Каждый из рассматриваемых видов лазера имеет свои определенные преимущества и недостатки, а также применяется для обработки определённых материалов. Для начала сделаем своего рода обзор на каждый вид лазерной системы в отдельности, после чего сделаем сравнительную характеристику на эти 2 вида. Для начала разберемся что такое CO2-лазер. CO2-лазер - это газовый лазер, то есть основа данного лазера углекислый газ, который возбуждается при помощи электричества. CO2-лазер имеет длину волны 10,6 мкм и в первую очередь подходит для обработки неметаллов и большинства пластиков.
Написать комментарий